西变公司上半年已完成产值9亿元

今年西变公司生产任务非常繁重，许多产品都是国家重点工程产品。其中仅电抗器就有140台，数量增长了40％以上。1至6月份，西变公司已完成产值9亿元，完成了全年计划的67.8％，比去年增长17.6％。目前，西变公司2006年的订单已达1300余万kVA，产值近5亿元。

西变在技术改造中前进

西安西电变压器有限责任公司（原西安变压器厂）隶属于西安电力机械制造公司（下简称"西电集团公司"），专门从事大、中型电力变压器、并联电抗器和特种变压器的设计制造，是中国最大的变压器制造公司之一，也是中国冶炼、化工、电解工业用大电流电源设备主机制造公司。

公司始建于1958年，现有固定资产超过5亿元，职工2000余名，科技人员400多人，其中高级工程师50多人．工程师200多人，年生产能力已达3500万kVA。年销售总额超过1l亿元人民币。是一个拥有先进的设计制造技术、优良的工艺装备及现代化管理技术，充满生机和活力的变压器制造企业。产品遍布全国三十个省、市、自治区，在葛洲坝等著名大电厂和晋京线等重点输变电工程中都有西变产品。产品还远销世界十多个国家和地区，近年有数百台产品进入国际市场，还与瑞典ABB公司合作，为三峡工程提供了输变电产品。

经过"九五"、"十五"技术改造项目的实施，西变公司的产品设计能力、加工制造能力以及测试水平得到了较大提升，整体水平上了一个新的台阶，增强了企业的综合竞争能力。近年来西变的技术改造项目情况如下：

"九五"技术改造项目

西变公司在"九五"技术改造中共投资6164万元．形成500kV变压器年产500万kVA的生产能力，高了产品的加工质量和测试水平，同时初步具备部分制造换流变压器和平波电抗器的生产能力。本次技术改造主要针对公司生产中所存在的薄弱环节，增添了部分关键设备，主要有：从瑞士ASTRONIC公司进口的lm横剪线、3500t热压机、400t线圈压床、从挪威EFD进口的高频焊机、从法国引进的绝缘件数控加工中心、线圈真空烘房、500t折板机等。并对部分厂房进行了封闭和改造．进一步改善了生产作业环境，净化了厂房．对提高产品质量创造了条件；工程中实施的大规模工艺路线调整，本着各车间以按产品或部件为对象来划分的原则，通过对相关车间设备的搬迁，使公司初步形成按变压器部件划分进行专业生产的格局，为公司的长远发展打下了坚实的基础。

"十五"技术改造项目

本次技术改造是在生产超高压交流产品的基础上，经三峡一期直流输电工程技术引进、合作生产、初步掌握设计制造±500kV换流变压器和平波电抗器的条件下，借三--广线直流输电工程分包8台换流变压器和2台平波电抗器的东风，针对生产±500kV换流变压器和平波电抗器所缺少的与电力变压器有所不同的工艺措施、工装设备、试验设备和生产环境等方面提出的建设和改造内容进行改造，以加快±500kV直流输电换流设备的生产基地建设．形成批量生产能力。填补国内空白。推动产品更新换代和品质的提高。主要建设内容为：

1．购置关键生产设备和试验设备；

2．扩大生产能力、建设现代化厂房；

3．原有生产场地及环境的改善和完善；

4．原有生产场地公用系统改造和完善；

5．进一步完善企业信息化管理网络和系统；

该项目投资6050万元，项目改造完成后，年产换流变压器12台，平波电抗器6台。

近期技术改造项目动态

为了实现提高超高压大容量交直流产品的生产能力、增添特高压巨型变压器产品、提高产品质量、扩大产品市场份额、进一步扩大公司的综合生产能力，形成专业化、批量化生产的目标，公司拟在今年继续加大技术改造力度，在现有交、直流产品生产规模的基础上，针对特高压、大容量产品的发展和目前生产中尚存在的薄弱环节进行必要的更新改造：添置一批性能先进、自动化水平高的工艺设备及试验仪器仪表；改建库房，满足原材料的存储要求；进一步改善生产作业环境．提高产品质量；调整工艺路线，有效利用生产作业场地。

科研攻关与技术创新是国企发展的永恒主题

--西电公司47年的发展经验

改革开放以来，西安西电变压器有限责任公司规模、效益和技术水平都攀上了新的高峰，已发展成为年生产能力达到35000MVA．可以独立设计制造750kV及以下电压等级电力变压器、并联电抗器及其它各类用途特种变压器的国家超高压交、直流输变电设备的大型国有骨干企业。

早在建厂初期，西变就长远规划了企业的技术发展方向，把建立完善的技术管理和技术发展体制作为最重要的技术基础工作坚持不懈，把开发拥有自主知识产权的产品技术作为奋斗目标。20世纪60年代开发了220kV电力变压器系列．20世纪70年代开发了330kV电力变压器系列，20世纪80年代研制了250MVA／500kV变压器和60MVA／825kV电力变压器。并研制了铝线变压器、渐开线铁心变压器及多种用途的特种变压器等，满足了当时电力工业建设的需要，为国民经济建设作出了巨大的贡献，也为创立我国自主知识产权的输变电设备设计制造技术奠定了坚实基础。

1979年．改革开放的春风吹遍了祖国大地，国外先进技术如潮般涌入国内，经济和技术格局发生着翻天覆地的变化。国家有关部门领导和西变人敏锐地预感到未来经济市场化和技术全球化已成为必然的趋势。1980年在原机械部组织下，在电力部进口设备的同时，从法国阿尔斯通公司以技贸结合方式引进了250MVA／500／220kV三线圈自耦变压器、50Mvar／500kV单相并联电抗器和中性点小电抗器的制造技术。经过充分地消化吸收引进技术，成功制造出了国产化的产品，并经过产学研联合科研攻关．对引进技术的再创新，完全解决了500kV并联电抗器引进技术存在的局部过热技术等难题。开发出的产品技术水平和制造质量优于国外同类产品，达到国际先进水平，挡住了进口，满足了国内电力部门的需求，为国家节约了大量外汇。20年来创造的经济效益和节汇额已远远超过国家引进技术的投入．创造的社会效益十分巨大，成为改革开放初期技术引进工作的成功典范。1985年在机械部及西电公司组织下，在电力部为葛洲坝--上海直流输电线路进口设备的同时，以技贸结合方式从BBC公司(后来与ASEA公司合并为ABB公司)引进了240MVA、500／±500kV

DC双桥串联单相四柱换流变压器、500kV平波电抗器以及交直流两侧的滤波电抗器：1990年在原机械部组织下，引进了日本日立公司220~500kV大型变压器设计制造技术；1988～1989年，在机械部通用公司安排下，在山东铝厂和贵阳铝厂进口设备的同时，与挪威NI公司(现为ABB子公司)合作生产了大容量整流变压器；1988年在铁道部和机械部安排下，与GEC-Alsthom公司Le

Havre厂合作生产了一批AT方式电气化铁道中所用的T型接线变压器和沿线的自耦变压器，经过充分消化吸收，应用引进技术更新发展了原有110kV双圈、三圈电力变压器系列，其技术经济指标有显著提高，达到国际水平；1990年，与Le

Havre厂合作生产直降式整流变压器。通过合作生产，提高了整流变压器设计制造技术，创造了显著的经济效益。

1999年4月，西变与瑞典ABB公司签定了合作生产及技术转让合同，合同双方在三峡一期直流输电工程中进行合作，生产三峡--常州±500kV直流输电工程龙泉站2台换流变压器和1台平波电抗器。

在此次直流输电设备合作生产和技术转让项目调研、立项和实施的整个过程中，公司吸取了历次技术引进和合作生产的成败经验，结合国家大力发展电力工业的中远期规划和西部大开发战略政策的实施，把掌握±500kV直流输电工程用设备设计制造技术作为西变公司新世纪重要的技术进步项目和新的经济增长点。为了保证技术引进工作的质量和赴外培训顺利进行，又在项目实施的各个步骤都做了深入细致的工作。从前期培训、赴ABB进行设计和制造培训到技术转化、合作生产，做到组织机构严密，人员配置合理，技术引进项目的实施和推广应用规划有序、长远。目前，已经为三峡±500kV直流输电工程提供10台换流变压器和3台平波电抗器，并挂网运行。通过"三--常"工程的技术引进、合作生产，"三--广"工程的联合设计、分包制造，西北--华中联网工程背靠背换流站的独立设计、独立制造对引进技术进行验证，实现了三大工程技术水平迈进三大步的目标，落实了国家通过技贸结合的方式引进技术、促使国内企业掌握核心技术的战略决策，在"三上"工程中拿到了50％订单，并已经开工生产。三峡一期技术引进、合作生产项目的成功实施，为公司赢得了进入三峡二期和三期以及国内其它直流工程的宝贵经验和良好声誉，也使公司完全具有了实现直流输电设备国产化的技术实力。

30多年来，西变公司坚持产学研联合科研攻关，投入了大量资金和人力，取得了丰硕的科研成果，而科研成果的应用和产业化转化也使企业获益匪浅，为企业的科技进步创造了良好基础。比如，开始于20世纪60年代的变压器波分布研究，通过与上海交通大学进行的20多年的长期合作，取得了显著的成果。在没有引进国外技术以前，此研究成果对西变产品绝缘结构和新产品的开发起到了至关重要的科研支持，目前仍在为产品技术服务；开始于20世纪70年代的漏磁场计算及降低损耗的研究，随着技术的不断发展，在各个阶段取得的研究成果对新产品的开发和产品技术经济指标的提高起到了重要的指导作用。近几年，引进技术和计算程序与多年的研究成果相结合，应用于产品设计和新产品开发，使产品的技术经济指标达到国际先进水平。

在科技发展和技术创新的进程中，西变公司一直遵循"科技第一，人才为上"的企业发展理念，针对企业的特点，加强和完善技术管理工作，建立了较为完善的技术发展和人才培训、使用、奖励体制，以适应技术和市场发展对技术管理的要求，发挥管理和服务功能。

在积极推广应用引进技术和大力开展科研攻关的基础上，根据市场需求和市场对产品技术的要求，不断开发具有较高技术水平的新产品，通过实践，切实将企业的技术水平提高。完善技术体系和自有知识产权技术的开发体系，使西变公司具有达到国际先进水平和国内领先水平的自主知识产权的输变电设计制造技术。

多年来公司一直在科研攻关和新产品开发方面保持高投入的企业政策，科技人员保持着旺盛的斗志和拼搏精神，科研攻关和新产品开发成绩显著，技术引进和技术创新硕果累累。不仅将传统常规的产品更新为损耗低、性能优、结构合理、美观耐用的新产品，而且敢于闯新路，研制难度大、责任重、前所未有的新产品。而在特种变压器、电抗器技术领域更是独树一帜，达到国际水平。

加强人才培养是企业扩大和增强技术力量的需要，也是企业发展的千秋大计。利用与高校、研究院所合作开展科研攻关之机培养人才；采用委托代培、联合办学、短训班、讲座、专家带徒弟等方法培养人才。对他们政治上关心．业务上严格要求。创造成材的良好环境。充分调动积极性，因材施教，量材录用。

普及计算机应用是促进企业技术进步的有力手段。西变从1983年开始进行计算机辅助设计开发研究，为缩短设计周期，提高工作效率．加速实现产品设计标准化、系列化、参数化，制订了如大CAD项目硬件和软件投入的计划。一次投资220万元从美国引进了13套CAD工作站。1997年又继续加大对CAD的投入，新增投资近600万元。近几年，随着计算机技术的发展，累计投入1200万元，进行系统升级和设备更换。实现设计人员人手一机，无图板设计和部分产品的参数化设计。

西变公司由于具有良好的声誉和先进的技术，自1991年以来，在有ABB、西门子、日立、东芝、三菱、现代等世界著名电气公司参与的国际性招标竞争中，连连中标。其中1995年为马来西亚首都吉隆坡丁格拉维和普都乌都两个电站，研制提供的六台240MVA／275kV电力变压器，是当时我国电压等级最高、容量最大的出口产品。产品投运一年来，不渗漏、不生锈、性能优良，确保了吉隆坡市的用电需要，为国家赢得了声誉。2000年又与马来西亚国家电力公司达成研制20台240MVA／275kV电力变压器协议，2002年又为德国研制了250MVA／410kV电力变压器已经投入运行。变压器产品出口产量和创汇额多年居于行业前列，现已经发展成为我国变压器行业出口规模最大、知名度最高的企业之一。

在技术进步和技术创新方面取得的成绩只代表过去，放眼未来，西变人清楚地认识到，实现技术进步和技术创新任重而道远。并决心脚踏实地，继续努力，遵循"以技术进步为导向"的方针，促进企业加速发展。