拥有国家认定企业技术中心、山东省超高压变压器工程技术研究中心的泰安泰山电气公司经过近年来的迅猛发展，现已跻身于全国为数不多的能自主研发生产500kV超高压变压器的厂家之列。

2009年4月11日，由中国机械工业联合会主办的超高压变压器达产验收和新产品鉴定会在山东泰安召开。中国工程院院士、原沈阳变压器研究院总工朱英浩等与会专家在考察了该公司生产现场、听取和审定产品研制报告等技术资料后进行了深入的讨论，给予了充分的肯定和高度的赞扬，形成了“产品的损耗、噪声、局放、温升等主要参数优于国家标准，达到同类产品国际先进水平，已具备了批量生产超高压变压器的能力”的鉴定委员会意见，同时提出“进一步研发更高电压，更大容量的超高压产品”的建议。国家发改委能源局王书强处长提出了“泰山电气公司要严格管理，确保产品质量，坚持不懈，挑起电力装备国产化的重任，向超、特高压产品的研发迈进”的要求。

在持续的成长过程中，泰安泰山电气有限公司走出了一条自主创新之路。

一．开拓公司发展的新天地

国家电网公司“十一五”发展总体规划提出了“将加快建设以特高压电网为核心的国家坚强电网”的战略目标。泰山电气公司领导高瞻远瞩，准确把握行业发展趋势，适时提出了“电压上等级，开发新产品”的战略决策，将目光瞄准了超高压、特高压电力产品的制造，而后公司即按照“高起点、专业化、规模化”的原则进行了“超高压变压器技改项目”的立项、设计和规划。

2007年4月28日，公司成功通过了由中国机械工业联合会重大装备办承办的“超高压变压器技改项目专家论证会”。

二．建设高标准的产品制造中心

在国家电网公司及山东省、泰安市各级政府的亲切关怀和大力支持下，2007年12月中旬，项目土建工程完成，主要设备安装调试完毕。

线圈车间、装配车间及试验站，采用空气多级高效过滤及微正压设计，降尘量小于10毫克，达到了超净化生产车间的要求；试验大厅采用钢板特殊设计后屏蔽，电屏蔽和噪声屏蔽等级为60dB，具备超低局放变压器的测试条件。公司根据生产需求配备了具备国内、国际先进水平的的各类设备，包括瑞士阿斯通的硅钢片横剪线、德国德马格和芬兰科尼双梁桥式起重机、日本绝缘加工中心、德国迪鲁佳利华公司的250吨气垫运输系统及国产煤油汽相干燥、30吨立式绕线机、15000kVA工频发电机、日本变压器特性测试仪等精良设备，具备了750kV及以下变压器和电抗器的生产能力。

2008年6月18日，国家电网公司委托国网中电技及专家组对该公司的“超高压变压器技改项目”进行了全面、详尽的调研，形成了“泰山电气公司完全具备了设计、制造超高压变压器产品的软、硬件能力”的结论，并提出了加速进行超高压变压器产品制造的希望。

三．储备、练就高技能的工作团队

公司坚信人才是企业的根本，建立了从设计、生产管理到生产操作的“立体人才团队”。

公司500kV变压器设计的主要负责人员均具有多年大型电力变压器设计经验。在工艺保障方面，由具有30多年变压器制造工艺经验的工艺师负责技术指导。在制造技术方面，公司具有具有15年以上大型电力变压器制造经验的高级技师，分别负责线圈绕制、器身组装、引线等关键工序的生产制造和质量控制。另外，公司具有责任心强、精干高效的生产管理人员和大批操作技能一流的生产员工。

四．研发制造出可靠的高电压产品

2008年5月，公司成立500kV产品设计室。开始了公司在超高压变压器未知领域的积极探索。在设计、工艺、制造没有任何可借鉴的情况下，负重自强，迎难而上自主研发设计500kV产品。

超高压产品500kV变压器的技术引进、消化及图纸设计工作与新厂房建设一起开始进行。公司与沈阳变压器研究院进行了深度技术合作，电磁计算方案完成后由后者进行波过程验算和不同工况下绕组短路强度的计算，确保产品的安全可靠。在设计过程中，采用BGC冲击计算程序，Infolytica、ANSYS电磁计算软件，Inventor有限元应力分析模块，来确保绝缘、受力等的安全性。为保障超高压产品的抗短路力，公司与沈阳变压器研究院合作进行了国内首次针对500kV变压器承受短路能力的模拟试验，其技术成果应用到之后的500kV产品中。

公司通过38项工艺试验验证了产品制造的工艺路线，在提高绕组机械强度、提高器身稳定性、铁心制作、焊接方面都采用了新的工艺手法。公司运用完善的质量控制体系，实现过程的有效控制；在整个制造过程中，技术人员全过程的跟踪服务和指导。

公司自主研发，通过自有技术生产的500kV产品，具有独立、完整的知识产权，性能参数优于国内同类型产品，其中多项达到或超过国内先进水平。（泰安泰山电气有限公司 齐俊敏 刘新新）