经过半年多的精心准备，南京电气（集团）有限责任公司（原南京电瓷厂）特型钢化玻璃绝缘子生产线技术改造工程——玻璃绝缘子四期工程2007年8月15日进入现场施工阶段。这是南京电气集团自1993年技术引进以来第四次进行玻璃绝缘子技术改造，本次改造将新增一条特型钢化玻璃绝缘子生产线，从而使该公司钢化玻璃绝缘子的产能提高到1200万只，成为全球最大的玻璃绝缘子生产基地。

南京电气集团是中国第一只钢化玻璃绝缘子的诞生地和全国电瓷行业排头兵企业。四十多年来，玻璃绝缘子的生产经历了手工单机生产、机械化半自动生产和引进技术全自动生产三个发展阶段。企业在长期的研发和生产过程中积累了丰富的经验，有三名技术专家获得国务院政府特殊津贴。特别是近年来在消化吸收引进技术的基础上，大力实施技术改造和自主创新，使玻璃绝缘子的生产技术和质量水平达到了当代国际先进水平，成为国家重大技术装备研制与产业化基地和世界一流玻璃绝缘子制造商。

截止2006年末，已有3400多万只雷电牌玻璃绝缘子在国内外输电线路上投入运行，其中超高压线路200多条。近年来，产品大批进入三峡工程、西电东送等国家重点工程，为国家电力建设作出了重要贡献。2007年又为我国首座特高压交流试验基地提供了产品。雷电牌玻璃绝缘子先后荣获国家级新产品、江苏省名牌产品、国家技术创新优秀新产品等称号，成为企业的优势、名牌、支柱产品和主要出口产品，2006年又荣获“国家免检产品”称号，在国内同类产品中唯一获此殊荣。

为抢抓机遇，进一步扩大优势名牌产品的生产规模，完善品种结构，满足国家电力建设特别是发展超高压、特高压输电的需要，提高产品及企业的市场竞争力，公司2007年以来组织实施了特型钢化玻璃绝缘子生产线技术改造工程。这是南京电气集团自1993年引进技术、2002年二期改造、2005年三期改造以来进行的第四次玻璃绝缘子技术改造。项目总投资4200万元，生产规模为年新增标准型大盘径等特型钢化玻璃绝缘子200万只，合1.1万吨。达产后年可新增销售收入1亿多元、利税3600万元。工程自8月份开始现场施工，预计2007年12月建成投产。四期改造完成后，南京电气集团玻璃绝缘子全自动生产线将由最初的1条扩大到5条，年生产能力由200万只提高到1200万只，可规模化生产550kN及以上产品。

另据了解，继5月17日南京电气集团为交流特高压输变电工程设备国产化设计制造的试验用1100kV变压器套管在国网武汉高压研究院顺利通过全部型式试验之后，该公司又进行了工程用1100kV特高压变压器套管的研制，近日将进行产品厂内试验。(赵新生)