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近年来，钱江电气对变压器智能制造数字化车间构建所涉及的各个环节进行改造建设，具体包括：研发设计方面采用Solidworks、CAD设计软件，建立产品数据管理系统(PDM);制造过程装备数字化方面，引进行业领先硅钢片全自动剪切设备、全自动绕线机、铁心自动叠装生产线、变压器自动线箔一体机等自动化设备/产线、建设自动化立体仓库和AGV配送系统，实现关键装备数控化率85%以上。
利用物联网、大数据等新一代技术，打造企业集成制造和集成服务的统一平台，实现制造执行系统(MES)、ERP管理系统、产品数据管理系统(PDM)、仓库管理系统(WMS)等系统数据互联互通，建成设备互联、人机互联、工业控制系统数据集成共享、经营管理与生产制造协同的数字化工厂，产品数字化设计、智能化生产、自动化试验检测、质量可控、信息可追溯的全业务流程的数字化体系，提高资源利用率，降低生产运营成本，缩短产品研发周期，打造变压器智能制造数字化车间样板。
钱江电气紧随浙江省人民政府大力发展数字化产业的政策，并结合自身企业发展需求，进行数字技术与实体经济加深融合，全面推进从传统制造向现代智能制造转型，公司产业数字化进入快速发展通道。公司坚守变压器主业不放松，以品牌战略为主线，以企业转型为方向，积极转变创新发展模式，紧紧围绕数字化、智能化、信息化建设，实现钱江电气产业升级;通过管理数字化、制造数字化、产品数字化，打造数字钱江，将传统制造、服务与数字化进行紧密融合，全力打造成变压器行业标杆企业，推动钱江电气高质量发展。
(变压器资讯)
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