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专题讲座 (更新时间2011年1月20日)

   

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2010年机械工业企业生产经营情况良好

  2010年全国机械工业企业生产经营情况良好,主要经济指标保持了平稳较快增长态势。
 
  统计显示,2010年前11个月全国机械工业企业主要经济指标增幅继续回落,但仍保持了平稳较快增长态势,并且高于全国工业企业平均水平。其中主营业务收入、利润、税金等同比增幅超过30%,尤其是利润高出全国工业企业平均水平3个百分点以上。主营业务收入利润率达到年内最高(7.16%),并刷新了历史最高纪录。亏损面持续收窄;应收账款同比增幅降至年内最低。成本费用利润率升至年内最高,并且超出了全国工业企业成本费用利润率水平。

  主营业务收入同比高位增长

  2010年1~11月,全国机械工业主营业务收入125492.89亿元,同比增长35.1%,虽比1~8月增幅回落了2.78个百分点,比1~5月回落了7.67个百分点,比1~2月回落了14.12个百分点,但是仍然高出全国工业企业平均水平约3个百分点。

  在行业中,占比居第一位(31.15%)和第二位(25.25%)的汽车、电工电器行业同比增长了38.79%和31.09%,比1~8月分别回落了7.72和0.8个百分点。工程机械行业主营业务收入同比增长55.29%,比1~8月回落了6.72个百分点,位列各行业增幅第一。

    实现利润同比增幅超出50%

  1~11月,全国机械工业累计实现利润8983.93亿元,同比增长52.74%,高于全国工业企业利润同比增幅3.39个百分点,占比约23%,比1~8月回落了近11个百分点,回落速度比上期大幅度减慢。主营业务收入利润率升至全年最高7.16%,并刷新了历史最高纪录。

  分行业看,工程机械同比增长最快,接近了翻番水平。汽车同比增幅回落最多(近26个百分点),但回落速度逐季大幅度减慢。汽车行业利润占全行业比重位列第一,达36.56%。电工电器紧随其后,为21.8%。
 
  分不同类型企业看,外商投资企业利润同比增幅最快,达65.37%,内资企业相对慢于其他类型企业为44.78%。从规模看,大型企业增幅最高,达57.5%;小型企业则以微弱之差(0.93个百分点)位列其后。

  在省市中,江苏、山东两省前11个月实现利润已超过1000亿元,分别达1366.57亿元和1136.19亿元;上海、广东、浙江、河南四省市实现利润也超过了500亿元,分别为922.67亿元、806.52亿元、673.97亿元和501.67亿元;前11个月实现利润同比增幅最高的省市是江西省达113.71%,以下依次是湖北省增长98.99%、湖南省68.34%、吉林省66.00%、广西区65.00%及上海市61.20%。

  此外,从成本费用利润率和企业亏损面看,1~11月,机械工业成本费用利润率为7.82%,稍高于1~8月及全国工业企业水平;同时,机械工业企业的亏损面自1~5月起也持续收窄,为11.67%,同比下降了2.69个百分点,并小于全国工业企业的亏损面水平。

  产成品同比增幅高于全国工业企业水平

  1~11月,全国机械工业产成品6025.55亿元,同比增长13.62%,比1~8月高出3.82个百分点,占全国工业企业24.73%,比全国工业企业同比增幅高2.4个百分点。分行业看,工程机械(38.46%)、农机(27.39%)、汽车(26.41%)和文办(22.53%)4个行业呈两位数增长,增幅高出了全行业平均水平。(中国工业报)
 
 

  “‘十一五’是机械工业发展的最好历史时期。”中国机械工业联合会会长王瑞祥如此评价。
 
  在此期间,党中央、国务院连续发布了“加快振兴装备制造业的若干意见”、“装备制造业调整和振兴规划”、“汽车产业调整和振兴规划”,再次重申了装备制造业和汽车产业的地位与作用,充分体现了国家的意志,这在我国工业发展史上是史无前例的。
 
  “十一五”前四年,我国机械工业增加值和总产值分别年均增长26.22%和26.64%,高于“十一五”行业规划预期目标(12%)年均增速1倍以上。2009年机械工业总产值突破10万亿元大关,在全国工业中的比重达到19.67%,发展质量明显好于“十五”。
 
  国民经济支柱性地位凸显
 
  “十一五”以来,机械工业实现了又好又快发展。2008年,全行业完成销售收入为12641.4亿美元,居世界第二位,提前两年实现了总量进入世界前三位的“十一五”发展目标。2009年,全行业完成销售收入15334.1亿美元,位居世界第一位。与此同时,一大批产品产量跃居世界首位。
 
  “十一五”期间,我国发电设备实现了超高速增长,年产量连续四年超过1亿千瓦,占世界总产量50%左右,2009年产量相当于2005年的1.27倍。汽车工业年均增速为24.7%,2009年产量是2005年的2.42倍,一举成为世界第一产销大国,提前两年实现进入全球汽车生产大国前三位的规划目标。机床工业2009年以153亿美元产值(占世界机床产值的比重达27.6%)首次跃居世界首位,其中数控机床年均增速为24.65%,2009年产量相当2005年的2.41倍。此外,大中型拖拉机、摩托车、内燃机、装载机、汽车起重机、轴承等众多产品产量均位列世界前茅。
 
  同时,机械工业在提高我国装备自给率方面也取得了长足进步,从“九五”的70%、“十五”的80%,提高到目前的85%。特别是在应对金融危机冲击、形势极为严峻的2009年,机械工业对全国工业增长的贡献率,位居我国工业各行业首位,充分体现出机械工业支柱性和保障性的地位和作用。
 
  重大技术装备国产化成就显著
 
  “十一五”以来,机械工业扎实推进自主创新,取得了丰硕成果。四年间,共有770项创新成果获得“中国机械工业科学技术奖”,4项荣获国家科技发明奖,20项荣获国家科技进步奖。新产品产值增速高出总产值增速7.67个百分点,同期行业增长的贡献率已达26.21%,远远高于预期指标。2006~2009年,汽车行业192项创新成果获“中国汽车工业科技进步奖”,4项荣获国家奖。
 
  以我国首个特高压交流输变电和特高压直流输变电工程成功投运为标志,我国重大技术装备国产化取得重大突破。百万千瓦级核电装备所需锻件、蒸汽发生器、核主泵开始具备自主制造能力,泵阀国产化项目荣获国家能源局科技进步一等奖;火电装备中,1000兆瓦超超临界火电机组自控系统通过国产化验收;水电装备中,当今世界单机容量最大的三峡电站70万千瓦水电机组实现自主研制;大型石化装备中,国内首台百万吨级乙烯装置用裂解气压缩机研制成功,乙烯“三机”(裂解气压缩机、丙烯压缩机和乙烯压缩机)全部实现国产化等。我国自行研制的世界最长72米臂架混凝土输送泵车、最大直径11.22米盾构机、超重型双立柱数控落地镗铣床、超大型露天矿用挖掘机、1000兆瓦超超临界风冷汽轮机、3兆瓦海洋风电设备等一大批产品达到或领先世界水平。
 
  产业结构优化升级取得成效
 
  “十一五”以来,机械工业产业结构调整、产品更新换代取得了一些进展。电工行业以高效清洁发电和特高压输变电为依托,积极发展水电、核电、风电和高参数火电产品。2009年火电设备减产18.5%,而风电同比增长80.9%。在全球投运的70台超超临界百万千瓦机组中,有我国产的设备11台。
 
  汽车行业经过调整,产业集中度大大提高,前10家整车生产企业的市场份额占85%;占企业总数0.22%的前30家企业,其主营收入、利润总额占比均高达60%以上,并有两家企业进入世界500强,实现了“十一五”规划目标。同时,产业结构、市场结构、自主品牌均发生了实质性变化。
 
  机床行业根据市场需求重点发展大型、重型及高档数控产品,机床产值的数控化率由2005年的47.3%提高到2009年的50%以上,金切机床产值数控化率提高6个百分点,数控机床自给率提高10多个百分点。
 
  组织结构进一步优化
 
  机械工业跨行业、跨地域、跨所有制企业重组步伐加快。如山东潍柴、工程机械、汽车三大集团重组,兵器集团兼并保定天威,广汽并购湖南长丰,国机集团并购一拖,陕鼓并购上鼓等,都产生了很好效果。中小企业、民营经济获得长足发展。2009年,大、中、小型企业工业总产值的增速分别为17.52%、6.73%和22.24%;对机械工业总产值增长的贡献率分别为28.90%、13.25%和57.83%,小型企业贡献率接近六成,超过大中型企业贡献率之和,已成为机械工业的“半壁江山”。
 
  随着西部大开发和振兴东北老工业基地战略的实施,机械工业区域经济结构发生积极变化,产业梯次逐步形成。东部地区发展势头良好,中西部和东北地区的增速均在20%以上,有的高达40%以上。2009年,中西部和东北地区对全行业总产值增长的贡献率达到50.41%,比上年高10.5个百分点。机械工业特色产业带、工业园区、品牌之都等蓬勃发展,促进了产业集聚,提高了市场竞争力。
 
  国际化战略迈出新步伐
 
  “十一五”第一年,我国机械工业对外贸易实现重大转折,当年首次实现进出口贸易顺差7.47亿美元,一举扭转了我国机械工业对外贸易长期逆差的局面。此后,连续四年,机械工业外贸出口年均增速达到17%,高于“十一五”15%的规划目标。
 
  在金融危机冲击的2009年,机械工业累计实现进出口总额3767.41亿美元,为“十五”末的1.6倍,顺差149.07亿美元,进出口增速均居全球领先位置。目前出口国家和地区已达210多个,机械产品的出口结构、贸易方式不断优化。
 
  对外开放水平不断提高。2009年与2005年相比,我国机械工业实际利用外资金额(含港澳台企业)增长24.34%。实施“走出去”战略取得成效。机床、印刷机械、汽车及零部件、电工电器、工程机械等行业企业通过海外并购或办厂,拥有了世界品牌、核心技术和人才,促进了高端产品研发和设计制造能力的增强。 (中国工业报)

 
     
 
 

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