武汉光纤电力互感器项目启动

最近，国家计委正式下文批复，同意将武汉华工电气自动化有限责任公司光纤电力互感器及发（变）电站自动化设备高技术产业化示范工程项目，列入国家高新技术产业发展项目计划。项目总投资6500万元，建设期两年，年产光纤电流互感器3000套、光纤电压互感器500套、发（变）电站自动化通讯接口设备20000套、发（变）电站自动化设备150套的生产能力。预计效益年销售收入2.2亿元，年利税7500多万元。

电力互感器是电力系统中的一种测量传感器，是实现电力自动化的关键部件。传统的电力互感器（PT、CT）由于自身存在电气绝缘性能差，动态范围小，易发生饱和、尺寸大、重量重、抗干扰差，信息传输容量少等缺陷，使得目前电力系统的安全运行和自动化水平都无法达到安全生产所需要的水平。光纤电力互感器OPT、OCT采用法拉弟光磁原理和泡克原理，能有效地克服传统PT、CT的缺陷。同时能以光数字信号输出，取消大量的二次线路，为电力系统的安全运行、节约成本、优化二次设备提供坚实的基础。以光纤互感器和光纤通讯网为基础构成的光纤化发（变）电站综合自动化系统已成为电力自动化发展最有前景的方向之一。目前国际电力设备大公司如ABB等纷纷加紧光纤传感器及相关电力测控设备产业化进程，并将向中国市场推出相关产品。

根据国家有关部门公布的资料，我国每年将新建35～500kV变电站1160座，新增发电机组271台，并且每年将以5%～15%的速度增加，加上改造的发（变）电站，自动化系统每年的市场需求为46亿元，当年与之配套的OCT、OPT市场需求也达36亿元。 

输变电设备外防腐技术的新进展

金属材料是输变电系统中最重要的结构材料，输变电设备的基座、杆塔、箱柜及机组都是以钢铁为主的金属构件。输变电设备所用的金属材料与其他用途的金属材料一样，由于受周围日趋劣化的环境影响，其腐蚀问题一直受到高度关注。下边将输变电设备用防腐蚀涂料的进展及新防腐涂料的技术作一介绍。

在金属表面附着隔离层，使水、氧等被阻挡在外，金属被屏蔽起来而起到保护作用。衬胶、衬特种工程塑料和衬砖板等防腐蚀就是应用了这一原理。防腐蚀涂料的防腐蚀，是基于涂料在金属表面的湿附着力，使涂料中聚合物基团阻止水的取代作用，使之不易达到金属表面产生腐蚀反应面起到保护作用。不同于衬塑等隔离屏蔽原理。

电化学保护是利用外部电流使金属及其合金的腐蚀电位发生改变，以降低其腐蚀率的防腐蚀技术。降低腐蚀电位而达的电化学保护为阴极保护，靠电位的负移使金属处于热力学稳定状态而免遭腐蚀；阳极保护是电位的正移，电位正移使金属处于热力学的不稳定状态，但在动力学上金属的阳极溶解过程却受到强力的阻滞，极大地减缓了金属的腐蚀。

就防腐蚀的基本原理来看，防治腐蚀的措施和主要方法有化学镀、电解镀、衬塑、衬胶、衬砖板、鳞片衬、玻璃钢、防腐蚀涂层、重防腐涂装、阴极保护和阳极保护等，而涂敷防腐蚀涂料是最适合输变电设备在野外作业的特殊要求。

防腐蚀涂料发展过程

防腐蚀涂料在我国的发展大致经历了三个时期。第一时期多以油性类树脂、醇酸、酚醛类树脂为基料，以红丹以及其他含铅、铬类涂料为防锈组份；接下来是合成树脂时期，除上述一类基料外，还有环氧树脂、不饱和树脂、氧化橡胶、氯磺化聚乙烯、硅酸脂等，防腐涂料还有锌粉、铝粉、磷酸锌、偏硼酸钡、氧化铁红等无毒品种，开始出现了重防腐涂料；第三个阶段是近几年来，由于环境状况的继续下降和环境保护要求的加强，因此替代有污染的基料以及危害环境的有毒防锈涂料受到高度重视，已成为新型防腐涂料发展的主要方向。

据有关资料估计，我国现有防腐蚀涂料生产厂家600余家，防腐涂料品种近千个，产量也达到15万吨位左右，但大多为老产品，除极少数品种外，技术水平整体不高，都是一些常规的品种。虽有一部分重防腐涂料，但其综合性能还不尽人意，涂层耐腐蚀性、耐气候性和使用寿命都还存在着差距。

输变电设备外防腐使用了一部分防腐涂料，由于行业不同的原因，对涂料了解不够，还多停留在不饱和树脂、酚醛树脂、醇酸树脂防腐涂料上，这对于输变电设备，特别是线路设备长期在各种环境中工作，都不能很好地起到有效保护作用。输变电设备防腐与其他行业不同的还在于结构材料及防腐涂层长期处于电场的作用下，环境的腐蚀介质由于电场作用会增大其腐蚀的破坏能力，同时作为涂料基料的高分子化合物类成膜物质，由于电场的作用将加速其老化速度。因此，输变电设备外防腐对防腐涂料提出了更高的要求。

输变电设备用防腐涂料及其进展

高性能化、耐气候、耐酸雨、多功能、装饰性强、经济性、环保低毒、使用寿命长的新型重防腐涂料，是目前金属防护工程中重要的技术手段，也是输变电设备外防腐的有效武器。我国已研制成功这类新型重防腐涂料，其主要指标达到或超过了国外同类产品水平。

新型的防腐涂料主要有：氟树脂涂料、硅氟共聚物涂料、漆酚环氧重防腐涂料、高聚物合金重防腐涂料等品种。这些新型防腐涂料的最大特点是耐化学介质、耐油拒水、耐气候、电绝缘性佳、使用寿命长。

有机氟树脂是已知的化学稳定性最好的合成树脂，氟树脂涂料最早用于建筑金属幕墙和厨房设备，其耐久性可长达20年，但因其加工性较差，需高温固化，后来经改性改善了加工使用性能，其抗腐蚀和耐久性也就有所下降，对常规使用而言已足够。该品种近年才在其他领域中推广使用。

有机硅和有机氟都是迄今为止抗腐蚀和耐气候性能最优异的材料，采用新技术合成的硅氟聚合物，既拥有有机硅优异附着力、柔韧性、抗氧化、耐臭氧、防紫外线、防潮抗温变等特性，又具有氟树脂的高化学稳定性、耐油拒水、优异的抗老化性等性能。硅氟共聚物涂料是国内外在近年同步开发成功的新品种，性价比高，10年以上的使用寿命，一问世就受到了海洋防腐蚀的厚爱，在石油平台、船舶防腐等方面获得了极高的评价。

高聚物合金重防腐涂料采用分子共混技术，使数种聚合物经混合组成多组份的高聚物合金重防腐涂料，通过分子间的协同效应，较好地实现了各种聚合物之间的优势互补。分子共混加工技术可以使聚合物形成互穿网络构型，获得聚合物内补强，并提高涂层的结构致密性，从而提高其抗腐蚀能力和耐环境气候的性能。

漆酚环氧重防腐涂料是结合我国自身特色的防腐蚀涂料。天然生漆在我国已有上千年的使用历史，拥有较好的抗腐蚀性能，利用现代加工技术，以天然生漆和特种环氧树脂为原料合成的漆酚环氧重防腐涂料，不仅表现出耐高湿、耐腐蚀、耐油、耐化学介质的性能，还能保持天然生漆的高耐久性等特点。

在重防腐涂料的开发中，已越来越重视涂料助剂技术。分散剂、流泡变剂、悬浮剂、增稠剂、消泡剂、流平剂、增光剂和触变剂等的研究不断深入，既要求其功能化效果显著，又不影响涂层的装饰性，还要求其耐久性与基料相协调。填料的选用也更趋完善，新型填料，特别是纳米材料的应用，可进一步提高涂层的附着力，屏蔽紫外线、抗菌等能力。

这些新型防腐蚀涂料的诞生，特别是涂料的高耐腐蚀性、优良的物理机械性能和长使用寿命，为输变电设备外防腐提供了良好的材料基础和技术支持。 

潮湿天气下的高压绝缘试验

天气潮湿时，物体表面都会出现凝露或附有水膜，物体表面又存在积灰，因而表面电阻大为降低，表面泄露电流上升。某些绝缘材料有毛细管作用，会吸收较多的水分（纯水除外）也增加了电导，使绝缘电阻值降低。现介绍在潮湿天气下进行高压电气设备试验时应采取的措施，以提高电气试验的准确度。

1. 摇测绝缘电阻 潮湿天气下摇测绝缘电阻，除了兆欧表的相线要悬空，兆欧表相线与地线之间的绝缘表面及被试品表面应擦干净，还应在试品上加屏蔽环。屏蔽环不能远离相线端面而过分靠近接地端，因屏蔽环至地表面距离近，泄漏大，会造成兆欧表发电机过负荷、引起发电机端电压降低而影响测量准确度。

2. 直流耐压及泄漏试验

（1）潮湿天气，应保护瓷套管的洁净，可用电吹风机吹干瓷套表面。

（2）由于试验电压较高，屏蔽环的装设不能简单地用裸线加以绑扎，必须使其与绝缘表层有紧密接触。可用质地柔软的多股细软铜线紧绕数匝，还可在底层敷设（缠）锡箔等金属导电纸、布或涂一薄层凡士林或导电膏。

（3）要减少大气放电等造成杂散电流的影响，应尽量减少试验回路中的尖端，加大带电线路与地之间的距离，减少高压导线与大气直接接触的面积。可用外包截面较大的导线作为高压引线，且尽量缩短。

（4）对于多尖端的被试品，例如电力电缆，解开接头的电机定子线圈等，应将非加压端的各相线头分别用绝缘物罩住，现场可用合格的绝缘手套罩住各个裸露线头。

（5）若试品周围间隔狭窄，不能保证足够的对地距离，则可用干净的绝缘板（一般用环氧树脂纤维板，厚度5mm以上）将四周接地间隔遮住。

（6）试验加压前，还应对试品进行充分放电，尽量将所连接的其它设备拆离，并视情况用绝缘隔板加以遮蔽。

3. 测量介质损耗 应重复上述措施。当空气相对湿度较大时，会使绝缘表面有低电阻导电支路，对tgδ测量形成空间干扰。一般情况下，正接法时有偏小的测量误差，而反接法则有偏大的测量误差。加装屏蔽环又会改变测量时的电场分布，会得出难以置信的测量结果。因此可采取以下措施：用电吹风吹干瓷套管表面或待阳光充分暴晒后进行测量；试品附近的木梯、构架、引线等所形成的杂散损耗，会对测量结果产生较大影响（因为套管电容越小，其影响也越大），应予搬除；必须清除试品周围外界电场、磁场对介质的影响，选用带有抗干扰功能的介损测试仪（如2618—C测试仪）测量。

4. 交流耐压试验 调整试验回路中各带电点的对地距离以免闪络，减少尖端放电（耐压设备套管及试品表面也应擦拭干净）。